鋼結構焊接過程質量控制的對應措施
文章來源:康沃頓鋼結構 時間: 2020-07-22 15:18 瀏覽次數:
在鋼結構焊接過程實際上就是人與器材之間的對話交流過程,如何做到二者之間的有機結合才是解決問題的根本所在。根據工SO9001質量體系控制標準,我們在分析整個焊接工序過程時一

  在鋼結構焊接過程實際上就是人與器材之間的對話交流過程,如何做到二者之間的有機結合才是解決問題的根本所在。根據工SO9001質量體系控制標準,我們在分析整個焊接工序過程時一般可以從中析分成為4方面:人器械、材料、焊接工藝。要做到對整個鋼結構焊接環節的控制,就必須做到對這4方面的控制。

  1.人

  主要保證焊接質量,必須有一支既有一定數量又有一定質量的焊工隊伍和檢驗人員。參加工程的焊工與檢驗人員都應經過培訓或者擁有一定的工作經驗,持有相關的合格證書。根據規定焊工如果中斷焊接工作時間超過半年,需要重新進行資格考試。對于施工人員要加強安全域負責意識的培訓。

鋼結構焊接

  2.器械

  施工中主要會用到儲料設備、焊接設備、烘干設備和無損檢測設備。施工前我們要預先檢查相關設備。對焊接設備的檢查有:焊機的型號是否與焊接工藝要求匹配;焊接的電流、電壓是否穩定;焊機電流的調整效果;焊機上的監測儀表是否有效等。對無損檢測設備的檢查有:設備能力是否與焊件檢測的要求相匹配,設備運轉是否正常等。所有的器械都必須與設計方案中一致,如有發現不符合者立即解決。

  3.材料

  主要包括焊接母材、焊接材料(焊條、焊劑、焊絲)等。對材料的控制包括保證買進材料的適合性與合格性。材料的處理應該做到以下幾點:焊材的選用必須滿足鋼結構工程的設計要求;本鋼結構工程的焊接材料必須具有材料合格證書;嚴格監控焊接材料的貯存、運輸、焊前處理(烘干、焊絲油銹處理等);焊接材料使用過程中進行追蹤控制。

  4.焊接工藝

  這是我們焊接質量控制的重點環節。我們首先是確定焊接工藝,在此基礎上確定預熱、后熱及層間溫度、電特性、操作特性等。鋼結構焊接施工技術方案是經過焊接技術人員要進行具體的編制,并且實施具體的鋼結構焊接操作方法和鋼結構工程中應注意的事項。主要包括:焊接材料和烘干要求、焊接層次、焊接順序、預后熱及層間溫度、在不同焊接位置時的焊接線能量等。

  針對鋼結構焊接容易出現的質量問題,還對關鍵部件的焊接進行了重點監控。比如:對于鋼結構工程焊接工藝參數,要采用手工電弧焊,交流焊機;平焊電流I=180A(橫焊降10%,立焊降20%,仰焊降30%),V=36V;鋼結構焊條:Q235鋼材之間或者是Q235鋼材和Q345鋼材之間的焊接,采用J422焊條;Q345鋼材之間的焊接,采用J502的焊條,作為打底焊條應該采用φ3.2mm焊條,其余的焊條采用φ4.0mm焊條。在進行立焊縫焊接中要注意兩點:在進行打底焊接時,要適當增加熔敷金屬的厚度,增加焊接線能量,以增大鋼板的受熱范圍,防止焊后鋼板冷卻過快而導致焊縫開裂;焊縫成形后,必須等焊縫冷卻至環境溫度后,再焊接仰焊縫和平焊縫。

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